自平衡法荷載箱的泄漏與配偶件詳細(xì)設(shè)計(jì)，密封件生產(chǎn)加工質(zhì)量，商品經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)加工裝配線(assemble)線(assemble)質(zhì)量，儲運(yùn)維護(hù)保養(yǎng)以及工作上規(guī)范有關(guān)(related)。自平衡法荷載箱依據(jù)自平衡檢驗(yàn)(查驗(yàn)并檢測)（TestMeasure)法應(yīng)用試樁自身軸力平衡的規(guī)范，將一個(gè)由很多千斤頂(Jack0(Jack0組成的四柱液壓機(jī)（hydraulic)荷載箱埋在樁端附近或樁身某截面處（均衡點(diǎn)）輸油管道擴(kuò)寬至地面，待混凝土(Concrete)保證一定抗拉強(qiáng)度（strength)后，地面油泵(Deep well pump)對荷載箱內(nèi)腔施加壓力，箱頂和底箱被打開，荷載箱以下樁將導(dǎo)致端阻和往上面的側(cè)阻以抵擋樁往下的偏位，此外荷載箱上下樁將導(dǎo)致往下的側(cè)阻以抵擋樁往上面的偏位，上下樁段的軸力規(guī)格同樣、方向相反，從而保證試樁自身軸力平衡加載的目的。樁身的上下移動依據(jù)埋件的偏位絲傳送至地面測量機(jī)器設(shè)備，進(jìn)而可測到上下樁段2個(gè) Q～S趨勢圖及相對性的 S～lgt 趨勢圖，采用合理的數(shù)據(jù)測試（data)等效電路轉(zhuǎn)換規(guī)則和承載力確定方法 ，就能確定基樁的極限承載力。

常見的自平衡法荷載箱的泄漏原因有下列幾點(diǎn):

1)配偶件方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。如選用的密封件不能考慮到工作壓力、速率溫度（temperature)方面的要求，與化學(xué)物質(zhì)(起管理決策作用的化合物)、地理環(huán)境規(guī)范不相適應(yīng)，安裝密封件的溝槽開挖（gōucáo)方案設(shè)計(jì)不善，間隙與變小量選擇不合理，以及未注意抗腐蝕(釋意:指腐爛、消散、浸蝕等)、減振、均壓輸通等，均屬配偶件方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。

2)配偶件生產(chǎn)加工與裝配流水線(assemble)質(zhì)量差。如配偶件的生產(chǎn)制造高精密(precise)度（企業(yè):g/cm3或kg/m3)（度）和表面粗糙度未保證要求，生產(chǎn)制造方法 不合理(如生產(chǎn)制造紋理不善)，當(dāng)安裝時(shí)密封件依據(jù)鋒利棱邊與英制螺紋頂端時(shí)，由于不加維護(hù)保養(yǎng)而危害軸頸，外界臟污的混人等。

3)密封件質(zhì)量（Character)不大好。如密封件詳細(xì)設(shè)計(jì)不合理，原材料不大好，生產(chǎn)加工制作工藝和精度（(Precision)度）差，模具(稱號:加工制造業(yè)之母)有缺陷，包邊條有缺陷等。

4)儲存運(yùn)輸及維護(hù)保養(yǎng)方面的原因。如儲存溢度、空氣相對濕度不善，遭到氧(Oxygen)(Oxygen)和超氧的腐爛腐蝕 ，沉積規(guī)范不適當(dāng)，以及維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)不善等。